近日，清原抽水蓄能電站壓力鋼管彎管段制作正式投產(chǎn)生產(chǎn)質量、進度和安全趨于穩(wěn)定，清原鋼管加工廠生產(chǎn)任務步入新階段。

遼寧清原抽水蓄能電站引水系統(tǒng)和尾水系統(tǒng)采用鋼管襯砌，由主管、岔管和支管組成，總量約為2.8萬噸，其中含18個彎管段，共計378節(jié)，重約3800噸。彎管管節(jié)數(shù)量多，制造難度大，傳統(tǒng)工藝效率低，以單節(jié)出廠的形式安裝壓力較大，水電六局清原項目部摒棄常規(guī)思路，大膽開拓創(chuàng)新，積極探索彎管制作全新工藝。

水電六局對彎管制作高度重視，提前半年開展前期技術規(guī)劃。在與業(yè)主、監(jiān)理和總包部積極溝通后，擬定了多個方案，在各方認可后擇優(yōu)敲定。壓力鋼管彎管段制作工藝優(yōu)化從工序著手，主要包括鋼板下料采用定尺板套料，瓦片共邊切割；加勁環(huán)利用成型機卷制分兩瓣拼裝；在廠內將3節(jié)彎管組裝成大節(jié)整體；環(huán)縫焊接采用雙絲埋弧焊焊接。通過對彎管整體生產(chǎn)流水線的全面優(yōu)化，相比傳統(tǒng)制造工藝，制作質量和產(chǎn)量大幅度提升，大節(jié)出廠方式也減小了鋼管安裝的進度壓力，目前生產(chǎn)強度可達每日3節(jié)，單元工程優(yōu)良率達到99%以上。

彎管制造環(huán)節(jié)創(chuàng)新型工藝的應用，提升了產(chǎn)品質量和施工效率，為創(chuàng)優(yōu)質工程夯實了根基，也為公司打造精細化管理優(yōu)質品牌發(fā)揮了積極作用。